，三一重能等11家企業(yè)最終入選。從全國眾多企業(yè)中脫穎而出
，也充分體現(xiàn)出了三一重能在智能制造領域的超強實力與水平
。
“智能制造標桿企業(yè)”名單揭曉
多年來
，三一重能以“智造創(chuàng)領未來”為使命，在風電智能制造領域持續(xù)深耕
，引進先進的智能制造技術與理念
，加快數(shù)字化轉型，力爭打造引領全球風電智能制造的“燈塔工廠”
。
三一重能秉承“中國制造2025”及“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)與信息化深度融合的理念
，在整機和葉片生產(chǎn)線的自動化、設備的集成化
，生產(chǎn)的智能化
、運營的可視化及經(jīng)營的決策化等方面構建了風電高端制造整體數(shù)字化解決方案，實現(xiàn)優(yōu)質
、高效
、低耗、清潔
、柔性的數(shù)字化生產(chǎn)體系
，通過建立5G全連接智能制造燈塔工廠，引領風電高端制造業(yè)
。
在產(chǎn)線自動化方面
，三一重能通過機器人應用與精益化生產(chǎn)體系的融合，打造出行業(yè)****的具備柔性生產(chǎn)能力的“脈動式”生產(chǎn)體系
。同時在關鍵工序上使用由智能機器人代替人工
，以提高生產(chǎn)的效率和裝配質量可靠性。在變槳
、偏航
、傳動鏈、電纜
、物料配送等關鍵工序
，將六軸機器人、視覺系統(tǒng)
、光電系統(tǒng)、液壓
、氣動
、伺服控制、自動化控制
、AGV
、網(wǎng)絡互連等先進技術相結合，實現(xiàn)了全自動化
，無人化的生產(chǎn)單元
，極大提高了生產(chǎn)的安全性、質量可靠性和生產(chǎn)效率。
在物聯(lián)網(wǎng)方面
，三一重能通過攝像頭視覺識別技術
，對現(xiàn)場生產(chǎn)6s、現(xiàn)場人員安全及考勤
、現(xiàn)場物料使用與存儲進行了全面監(jiān)控并上傳至三現(xiàn)平臺進行智能分析
；通過智能水表，電表
，氣表的安裝及物聯(lián)技術的應用
，將實施采集的用水用電用氣信息進行智能分析，通過能耗的異?div id="jfovm50" class="index-wrap">；蚍逯登樾畏治鰪亩档推髽I(yè)能耗
；通過IOT技術對車間設備的數(shù)據(jù)采集，同時建立實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫
，通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)字化信息平臺集成應用
，實時收集車間生產(chǎn)、質量和設備信息
，實現(xiàn)****快速分析
、決策和響應，從而實現(xiàn)零碳綠色制造
。
在生產(chǎn)智能化面
，通過智能制造信息化系統(tǒng)體系的構建，利用PLM
、ERP
、MOM、WMS
、QIS等信息化系統(tǒng)的應用與深度配合
，實現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)的整合打通，并在此基礎上提供更高效的信息傳遞
、生產(chǎn)管理和協(xié)同
。實現(xiàn)車間計劃的準確下達至工人，并實時收集實際加工進度
，改變了人工進行統(tǒng)計的傳統(tǒng)工作方式
，解決了傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)計劃和實際生產(chǎn)的脫節(jié)，完善車間的執(zhí)行管理
。
在數(shù)據(jù)可視化與數(shù)字化運營方面
，通過融合卓越績效指標體系，利用數(shù)據(jù)中臺和大數(shù)據(jù)技術
，基于大數(shù)據(jù)平臺打造出一套涵蓋營銷
，服務
，生產(chǎn)，質量
，采購
，人資的可視化運營體系，通過經(jīng)營及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化實現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理模式向數(shù)字化運營模式的轉變
，助力實現(xiàn)數(shù)字化決策
。同時通過對風場風機數(shù)據(jù)的采集，利用數(shù)據(jù)建模及大數(shù)據(jù)的應用
，實現(xiàn)了對風機運行的預測性預防維修和數(shù)字化監(jiān)控體系
，實現(xiàn)了數(shù)字化運維體系的轉變。
來源：三一重能
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